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抛丸机工作原理详解：从钢丸加速到表面处理的全过程
2025-07-09
来源：山河重工机械
类型：公司新闻
浏览：106次
**抛丸机工作原理详解：从钢丸加速到表面处理的全过程**
抛丸机是一种利用高速弹丸冲击工件表面，实现清理、强化或表面处理的设备，广泛应用于铸造、汽车制造、钢结构防腐等行业。其核心工作原理可分为**钢丸加速、冲击处理、回收循环**三个阶段，下面详细解析这一过程。
#### **1. 钢丸加速阶段**
抛丸机的核心部件是**抛头（抛丸器）**，内部装有高速旋转的叶轮。当设备启动时，钢丸（或铸钢丸、不锈钢丸等磨料）从储料仓进入抛头，在离心力的作用下，叶轮以**2000~3000 RPM**的高速旋转，将钢丸沿叶片加速至**60~100 m/s**（约200~360 km/h）的速度，并以特定角度抛射向工件表面。这一过程类似于“弹弓效应”，确保钢丸具有足够的动能冲击工件。
#### **2. 冲击处理阶段**
高速飞行的钢丸撞击工件表面，产生两种主要作用：
- **清理作用**：去除氧化皮、锈层、焊渣等表面杂质，适用于铸件清理或钢板预处理。
- **强化作用**：通过冷作硬化效应，提高金属表面的疲劳强度和耐腐蚀性，常用于汽车零部件（如齿轮、弹簧）的强化处理。
抛丸的**覆盖率**（弹丸覆盖工件表面的比例）和**强度**（弹丸冲击力）可通过调整抛头转速、钢丸大小和抛射角度来优化。
#### **3. 回收循环阶段**
冲击后的钢丸和剥离的杂质通过**振动筛或螺旋输送机**进入分离系统。合格的钢丸被**磁选或风选**回收，重新进入抛头循环使用，而碎丸、粉尘等废料则被排出。这一回收机制可降低磨料消耗，提高经济性。
#### **总结**
抛丸机通过“加速→冲击→回收”的闭环系统，实现高效、环保的表面处理。其性能取决于抛头设计、钢丸选择和工艺参数优化，正确使用可显著提升工件质量和生产效率。
抛丸机是一种利用高速弹丸冲击工件表面，实现清理、强化或表面处理的设备，广泛应用于铸造、汽车制造、钢结构防腐等行业。其核心工作原理可分为**钢丸加速、冲击处理、回收循环**三个阶段，下面详细解析这一过程。
#### **1. 钢丸加速阶段**
抛丸机的核心部件是**抛头（抛丸器）**，内部装有高速旋转的叶轮。当设备启动时，钢丸（或铸钢丸、不锈钢丸等磨料）从储料仓进入抛头，在离心力的作用下，叶轮以**2000~3000 RPM**的高速旋转，将钢丸沿叶片加速至**60~100 m/s**（约200~360 km/h）的速度，并以特定角度抛射向工件表面。这一过程类似于“弹弓效应”，确保钢丸具有足够的动能冲击工件。
#### **2. 冲击处理阶段**
高速飞行的钢丸撞击工件表面，产生两种主要作用：
- **清理作用**：去除氧化皮、锈层、焊渣等表面杂质，适用于铸件清理或钢板预处理。
- **强化作用**：通过冷作硬化效应，提高金属表面的疲劳强度和耐腐蚀性，常用于汽车零部件（如齿轮、弹簧）的强化处理。
抛丸的**覆盖率**（弹丸覆盖工件表面的比例）和**强度**（弹丸冲击力）可通过调整抛头转速、钢丸大小和抛射角度来优化。
#### **3. 回收循环阶段**
冲击后的钢丸和剥离的杂质通过**振动筛或螺旋输送机**进入分离系统。合格的钢丸被**磁选或风选**回收，重新进入抛头循环使用，而碎丸、粉尘等废料则被排出。这一回收机制可降低磨料消耗，提高经济性。
#### **总结**
抛丸机通过“加速→冲击→回收”的闭环系统，实现高效、环保的表面处理。其性能取决于抛头设计、钢丸选择和工艺参数优化，正确使用可显著提升工件质量和生产效率。
